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複合包装袋の製造工程を理解する
2025年10月30日
1. 材料選定：複合包装の「基礎工学」
コア 複合値包装袋 建物が外壁、鉄筋、内壁の組み合わせを必要とするのと同様に、多層材料の機能的補完性にあります。 最初のステップは、ベース材料の組み合わせを正確に一致させることです。
- 外層: 次のような材料 ペット （ポリエチレンテレフタレート）および ボップ （二軸延伸ポリプロピレン）は、耐熱性と印刷適性から選ばれています。外観表示と耐摩耗性に大きく貢献します。 食品包装高光沢印刷効果を実現するために、PET がよく使用されます。
- 中間バリア層: 要件に応じて、 アルミホイル （酸素と光のバリア） EVOH （エチレンビニルアルコール共重合体、高酸素バリア性）、または アルミニウムフィルム （費用対効果の高いオプション）が選択されます。医薬品の包装では、保護を強化するためにアルミ箔とPETの組み合わせが採用されることが多いです。
- 内層: ヒートシール可能な材料 の上 （ポリエチレン）と CPP （キャストポリプロピレン）は必須です。食品に直接接触するため、EUのEC No.1935/2004などの安全基準に準拠する必要があります。
接着剤の選択 も同様に重要です。ベンゼン残留物を排除するために、無溶剤の環境に優しい接着剤が食品業界で広く普及しており、コーティング重量は 3～5g/㎡ 接着強度を確保するためです。
2. コアプロセス：ラミネートから製袋までの4つの主要段階
▪基板の前処理とコーティング
原材料 まず、張力調整と表面洗浄を行い、静電気や不純物を除去します。コーティング段階では、高精度の装置を用いて接着剤を基材に均一に塗布します。紙とプラスチックの複合材ではウェットコーティングが一般的ですが、プラスチック複合材ではドライコーティングが主流です。コーティング精度は±0.1g/㎡以内に抑える必要があります。
▪ 積層：強度を決定する鍵
多層基板 ラミネート機に投入され、ホットプレス（温度：80～120℃）またはコールドプレスで接着されます。ドライラミネートでは圧力を2～3MPaに制御し、無溶剤ラミネートでは気泡を減らすために真空環境を利用します。ラミネート後、材料は 硬化室 （温度：40〜50℃）で24〜48時間置いて、接着剤が完全に硬化し、後で層間剥離が発生しないようにします。
▪ 印刷とダイカット
グラビア印刷 パターン形成には技術が用いられます。食品包装には食用グレードのインクが必要です。ダイカット工程では、数値制御装置を用いて±0.5mm以内の高精度なカットを実現し、切り取り線や穴などの構造的な特徴も加工します。
▪ 製袋におけるヒートシール：シール性を決定する3つのパラメータ
ロッド型 ヒートシールは主流のプロセスであり、「温度・時間・圧力」の 3 つの要素を正確に制御する必要があります。
- ヒートシール温度：PE 材料の場合は 120 ～ 150℃、CPP 材料の場合は 160 ～ 180℃ に上昇します。
- ヒートシール時間：0.5～1秒に制御。
- 圧力：20～30N/cm²に維持。
これら3つのパラメータは動的にバランスをとる必要があります。例えば、温度が上昇すると、強度を低下させる「根切り」現象を回避するために時間を短縮する必要があります。
3. 品質管理：プロセス全体にわたる「ファイアウォール」
前に 原材料保管時には、基材の厚さ均一性（誤差≦5%）と接着剤のVOC（揮発性有機化合物）含有量について試験を実施します。ラミネート工程では、2時間ごとにサンプルを採取し、接着強度を試験します。この試験は、業界標準である3N/15mm以上の強度を要求します。完成品は、以下の3つの主要試験に合格する必要があります。
- 密閉性試験（負圧法による空気漏れなし）
- 穿刺強度試験（≥8N）
- ヒートシール強度試験（剥離なし）。
よくある問題 対象を絞った対策で解決できます。層間の気泡は、真空度を上げるか、コーティング重量を最適化することで除去できます。ヒートシール強度が不十分な場合は、接着強度が基準を満たしているかどうかを確認し、必要に応じて強化接着剤に交換する必要があります。
4. アプリケーションの適応：材料の組み合わせの実践的なロジック
分野によってプロセス要件は異なります。
- 食べ物 鮮度保持袋は「PET/アルミ蒸着フィルム/PE」構造を採用し、酸素透過率（OTR）は≤1cm³/(m²・24h)です。
- 電子 部品のパッケージには、表面抵抗が 10⁸ ～ 10¹¹Ω に制御された帯電防止フィルムが必要です。
- 化学薬品包装 「ナイロン/PE」の組み合わせを使用し、穿刺強度は15N以上です。